第２編 材 料 編
第１章 一般事項
第１節 適 用
工事に使用する材料は、設計図書に品質規格を特に明示した場合を除き、この共通仕 様書に示す規格に適合したもの、またはこれと同等以上の品質を有するものとする。な お、請負者が同等以上の品質を有するものとして、海外の建設資材を用いる場合は、海 外建設資材品質審査・証明事業実施機関が発行する海外建設資材品質審査証明書（以下 「海外建設資材品質審査証明書」という。）を材料の品質を証明する資料とすることが できる。ただし、監督職員が設計図書に関して承諾した材料及び設計図書に明示されて いない仮設材料については除くものとする。 また、ＪＩＳ規格が定まっている建設資材のうち、海外のJISマーク表示認証工場以 外で生産された建設資材を使用する場合は、海外建設資材品質審査証明書を監督職員に 提出するものとする。ただし、ＪＩＳ認証外の製品として生産・納入されている建設資 材については、海外建設資材品質審査証明書あるいは、日本国内の公的機関で実施した 試験結果資料を監督職員に提出するものとする。第２節 工事材料の品質及び検査（
確認を含む）
１．請負者は、工事に使用する材料の品質を証明する資料を請負者の責任において整備、 保管し、検査時までに監督職員へ提出するとともに、監督職員の請求があった場合は 遅滞なく提示しなければならない。 ２．契約書第13条第１項に規定する「中等の品質」とは、ＪＩＳ規格に適合したものま たは、これと同等以上の品質を有するものをいう。 ３．請負者は、設計図書において試験を行うこととしている工事材料について、ＪＩＳ または設計図書で指示する方法により、試験を行わなければならない。 ４． 請負者は、設計図書において指定された工事材料について、見本または品質を証 明する資料を監督職員に提出しなければならない。 ５．請負者は、工事材料を使用するまでにその材質に変質が生じないよう、これを保管 しなければならない。なお、材質の変質により工事材料の使用が、不適当と監督職員 から指示された場合には、これを取り替えるとともに、新たに搬入する材料について は、再検査（または確認）を受けなければならない。 ６．請負者は、表１－１の工事材料を使用する場合には、その外観及び品質規格証明書 等を照合して確認した資料を事前に監督職員に提出し、監督職員の確認を受けなけれ ばならない。表１－１ 指定材料の品質確認一覧 区 分 確 認 材 料 名 摘 要 構造用圧延鋼材 プレストレストコンクリート用鋼材 （ ポ ス ト テ ン シ ョ ン ） 鋼 材 鋼製ぐい及び鋼矢板 仮設材は除く セメント JIS製品以外 セ メ ン ト 及 び 混 和 材 混和材料 JIS製品以外 セメントコンクリート製品一般 JIS製品以外 セ メ ン ト コ ン ク リ ー ト 製 品 コンクリート杭、コンクリート矢板 JIS製品以外 塗 料 塗料一般 レ デ ィ ー ミ ク ス ト コンクリート JIS製品以外 アスファルト混合物 事前審査制度の認定混 合物を除く 場所打ぐい用 レ デ ィ ー ミ ク ス ト コンクリート JIS製品以外 薬液注入材 種子・肥料 薬剤 そ の 他 現場発生品
第２章 土木工事材料
第１節 土
２－１－１ 一般事項 工事に使用する土は、設計図書における各工種の施工に適合するものとする。第２節 石
２－２－１ 石材 天然産の石材については、以下の規格に適合するものとする。 JIS A 5003（石材） ２－２－２ 割ぐり石 割ぐり石は、以下の規格に適合するものとする。 JIS A 5006（割ぐり石） ２－２－３ 雑割石 雑割石の形状は、おおむねくさび形とし、うすっぺらなもの及び細長いものであって はならない。前面はおおむね四辺形であって二稜辺の平均の長さが控長の２／３程度の ものとする。 ２－２－４ 雑石（粗石） 雑石は、天然石または破砕石ものとし、うすっぺらなもの及び細長いものであっては ならない。 ２－２－５ 玉 石 玉石は、天然に産し、丸みをもつ石で通常おおむね15cm～25cmのものとし、形状は概 ね卵体とし、表面が粗雑なもの、うすっぺらなもの及び細長いものであってはならない。 ２－２－６ ぐり石 ぐり石は、玉石または割ぐり石で20cm以下の小さいものとし、主に基礎・裏込ぐり石 に用いるものであり、うすっぺらなもの及び細長いものであってはならない。 ２－２－７ その他の砂利、砕石、砂 １．砂利、砕石の粒度、形状及び有機物含有量は、この仕様書における関係条項の規定 に適合するものとする。 ２．砂の粒度及びごみ・どろ・有機不純物等の含有量は、この仕様書における関係条項 の規定に適合するものとする。第３節 骨 材
２－３－１ 一般事項 １．道路用砕石、コンクリート用砕石及びコンクリート用スラグ粗（細）骨材は、以下 の規格に適合するものとする。JIS A 5011－3（コンクリート用スラグ骨材（銅スラグ骨材）） JIS A 5011－4（コンクリート用スラグ骨材（電気炉酸化スラグ骨材）） JIS A 5015（道路用鉄鋼スラグ） JIS A 5021（コンクリート用再生骨材Ｈ） ２．請負者は、骨材を寸法別及び種類別に貯蔵しなければならない。 ３．請負者は、骨材に有害物が混入しないように貯蔵しなければならない。 ４．請負者は、粒度調整路盤材等を貯蔵する場合には、貯蔵場所を平坦にして清掃し、 できるだけ骨材の分離を生じないようにし、貯蔵敷地面全面の排水を図るようにしな ければならない。 ５．請負者は、水硬性粒度調整鉄鋼スラグ、細骨材、または細粒分を多く含む骨材を貯 蔵する場合に、防水シートなどで覆い、雨水がかからないようにしなければならない。 ６．請負者は、石粉、石灰、セメント、回収ダスト、フライアッシュを貯蔵する場合に、 防湿的な構造を有するサイロまたは倉庫等を使用しなければならない。 ７．細骨材として海砂を使用する場合は、細骨材貯蔵設備の排水不良に起因して濃縮さ れた塩分が滞留することのないように施工しなければならない。 ８．プレストレストコンクリート部材に細骨材として海砂を使用する場合には、シース 内のグラウト及びプレテンション方式の部材の細骨材に含まれる塩分の許容限度は、 原則として細骨材の絶乾質量に対しNaClに換算して0.03％以下としなければならない。 ２－３－２ セメントコンクリート用骨材 １．細骨材及び粗骨材の粒度は、表２－１、２の規格に適合するものとする。 表２－１ 無筋・鉄筋コンクリート、舗装コンクリート、プレパックドコンクリートの細 骨材の粒度の範囲 （1）無筋・鉄筋コンクリート、舗装コンクリート ふるいの呼び寸法(mm) ふるいを通るものの重量百分率(%) 1 0 1 0 0 5 9 0 ～ 1 0 0 2 . 5 8 0 ～ 1 0 0 1 . 2 5 0 ～ 9 0 0 . 6 2 5 ～ 6 5 0 . 3 1 0 ～ 3 5 0 . 1 5 2 ～ 1 0 [ 注 1 ] ［ 注 1 ］ 砕 砂 あ る い は ス ラ グ 細 骨 材 を 単 独 に 用 い る 場 合 に は 、 2 ～ 1 5 ％ に し て よ い 。 混 合 使 用 す る 場 合 で 、 0 . 1 5 m m 通 過 分 の 大 半 が 砕 砂 あ る い は ス ラ グ 細 骨 材 で あ る 場 合 に は 1 5 ％ と し て よ い 。 ［ 注 2 ］ 連 続 し た ２ つ の ふ る い の 間 の 量 は 4 5 ％ を 超 え な い の が 望 ま し い 。 ［ 注 3 ］ 空 気 量 が 3 ％ 以 上 で 単 位 セ メ ン ト 量 が 2 5 0 k g / m3以 上 の コ ン ク リ ー ト の 場 合 、 良 質 の 鉱 物 質 微 粉 末 を 用 い て 細 粒 の 不 足 分 を 補 う 場 合 等 に 0 . 3 m m ふ る い お よ び 0 . 1 5 m m ふ る い を 通 る も の の 質 量 百 分 率 の 最 小 値 を そ れ ぞ れ 5 お よ び 0 に 減 ら し て よ い 。
（2）プレパックドコンクリート ふるいの呼び寸法（mm） ふるいを通るものの重量百分率(%) 2.5 100 1.2 90～100 0.6 60～80 0.3 20～50 0.15 5～30 表２－２ 無筋・鉄筋コンクリート、舗装コンクリート、プレパックドコンクリートの粗 骨材の粒度の範囲 （1）無筋・鉄筋コンクリート、舗装コンクリート ふるいを通るものの質量百分率（％） ふるいの呼び 寸法(mm) 粗骨材の 大きさ(mm) 100 80 60 50 40 30 25 20 15 10 5 2.5 50－5 － － 100 95～ 100 － － 35～ 70 － 10～ 30 － 0～ 5 － 40－5 － － － 100 95～ 100 － － 35～ 70 － 10～ 30 0～ 5 － 30－5 － － － － 100 95～ 100 － 40～ 75 － 10～ 35 0～ 10 0～ 5 25－5 － － － － － 100 95～ 100 － 30～ 70 － 0～ 10 0～ 5 20－5 － － － － － － 100 90～ 100 － 20～ 55 0～ 10 0～ 5 15－5 － － － － － － － 100 90～ 100 40～ 70 0～ 15 0～ 5 10－5 － － － － － － － － 100 90～ 100 0～ 40 0～ 10 50－251） － － 100 90～ 100 35～ 70 － 0～ 15 － 0～ 5 － － 40－201） － － － 100 90～ 100 － 20～ 55 0～ 15 － 0～ 5 － 30－151） － － － － 100 90～ 100 － 20～ 55 0～ 15 0～ 10 － ［注］これらの粗骨材は、骨材の分離を防ぐために、粒の大きさ別に分けて計量する 場合に用いるものであって、単独に用いるものではない。 （2）プレパックドコンクリート 最小寸法 15mm以上。 部材最小寸法の1/4以下かつ鉄筋コンクリートの場合は、鉄
２．硫酸ナトリウムによる安定性の試験で、損失質量が品質管理基準の規格値を超えた 細骨材及び粗骨材は、これを用いた同程度のコンクリートが、予期される気象作用に 対して満足な耐凍害性を示した実例がある場合には、これを用いてよいものとする。 また、これを用いた実例がない場合でも、これを用いてつくったコンクリートの凍 結融解試験結果から満足なものであると認められた場合には、これを用いてよいもの とする。 ３．気象作用をうけない構造物に用いる細骨材は、本条２項を適用しなくてもよいもの とする。 ４．化学的あるいは物理的に不安定な細骨材及び粗骨材は、これを用いてはならない。 ただし、その使用実績、使用条件、化学的あるいは物理的安定性に関する試験結果等 から、有害な影響をもたらさないものであると認められた場合には、これを用いても よいものとする。 ５．すりへり試験を行った場合のすりへり減量の限度は、舗装コンクリートの場合は 35％以下とする。なお、積雪寒冷地においては、すりへり減量が25％以下のものを使 用するものとする。 ２－３－３ アスファルト舗装用骨材 １．砕石・再生砕石及び鉄鋼スラグの粒度は、表２－３、４、５の規格に適合するもの とする。
表２－３ 砕石の粒度 ふるいを通るものの質量百分率（％） ふるい目の開き 粒度範囲(mm) 呼び名 106mm 75mm 63mm 53mm 37.5mm 31.5mm 26.5mm 19mm 13.2mm 4.75mm 2.36mm 1.18mm 425μm 75μm S－80(1号) 80～60 100 85～ 100 ０～ 15 S－60(2号) 60～40 100 85～ 100 － ０～ 15 S－40(3号) 40～30 100 85～ 100 ０～ 15 S－30(4号) 30～20 100 85～ 100 － ０～ 15 S－20(5号) 20～13 100 85～ 100 ０～ 15 S－13(6号) 13～５ 100 85～ 100 ０～ 15 単 粒 度 砕 石 S－５(7号) ５～2.5 100 85～ 100 ０～ 25 ０～ ５ Ｍ－40 40～０ 100 95～ 100 － － 60～ 90 － 30～ 65 20～ 50 － 10～ 30 ２～ 10 Ｍ－30 30～０ 100 95～ 100 － 60～ 90 － 30～ 65 20～ 50 － 10～ 30 ２～ 10 粒度 調 整 砕 石 Ｍ－25 25～０ 100 95～ 100 － 55～ 85 30～ 65 20～ 50 － 10～ 30 ２～ 10 Ｃ－40 40～０ 100 95～ 100 － － 50～ 80 － 15～ 40 ５～ 25 Ｃ－30 30～０ 100 95～ 100 － 55～ 85 － 15～ 45 ５～ 30 クラッ シ ャラン Ｃ－20 20～０ 100 95～ 100 60～ 90 20～ 50 10～ 35 〔注１〕 呼び名別粒度の規定に適合しない粒度の砕石であっても、他の砕石、砂、石粉等と 合成したときの粒度が、所要の混合物の骨材粒度に適合すれば使用することができる。 〔注２〕 花崗岩や頁岩などの砕石で、加熱によってすりへり減量が特に大きくなったり破壊 したりするものは表層に用いてはならない。
表２－４ 再生砕石の粒度 粒 度 範 囲 (呼び名) ふるい 目 の 開き 4 0 ～ ０ (ＲＣ－40) 3 0 ～ ０ (ＲＣ－30) 2 0 ～ ０ (ＲＣ－20) 53mm 100 37.5mm 95～100 100 31.5mm － 95～100 26.5mm － － 100 19mm 50～80 55～85 95～100 13.2mm － － 60～90 4.75mm 15～40 15～45 20～50 通 過 質 量 百 分 率（％） 2.36mm ５～25 ５～30 10～35 〔 注 〕 再 生 骨 材 の 粒 度 は 、 モ ル タ ル 粒 な ど を 含 ん だ 解 砕 さ れ た ま ま の 見 か け の 骨 材 粒 度 を 使 用 す る 。 表２－５ 再生粒度調整砕石の粒度 粒 度 範 囲 (呼び名) ふるい 目 の 開き 4 0 ～ ０ (ＲＭ－40) 3 0 ～ ０ (ＲＭ－30) 2 5 ～ ０ (ＲＭ－25) 53mm 100 37.5mm 95～100 100 31.5mm － 95～100 100 26.5mm － － 95～100 19mm 60～90 60～90 － 13.2mm － － 55～85 4.75mm 30～65 30～65 30～65 2.36mm 20～50 20～50 20～50 425μm 10～30 10～30 10～30 通 過 質 量 百 分 率（％） 75μm ２～10 ２～10 ２～10 〔 注 〕 再 生 骨 材 の 粒 度 は 、 モ ル タ ル 粒 な ど を 含 ん だ 解 砕 さ れ た ま ま の 見 か け の 骨 材 粒 度 を 使 用 す る 。
２ ． 砕 石 の 材 質 に つ い て は 、 表 ２ － ６ に よ る も の と す る 。 表２－６ 安定性試験の限度 用 途 表 層 ・ 基 層 上 層 路 盤 損 失 量 ％ 1 2 以 下 2 0 以 下 〔 注 〕 試 験 方 法 は 、 ｢ 舗 装 調 査 ・ 試 験 法 便 覧 〔 第 ２ 分 冊 〕 ｣ の 「 A 0 0 4 硫 酸 ナ ト リ ウ ム に よ る 骨 材 の 安 定 性 試 験 方 法 」 に よ る 。 ３．砕石の品質は、表２－７の規格に適合するものとする。 表２－７ 砕石の品質 用 途 項 目 表 層 ・ 基 層 上 層 路 盤 表 乾 比 重 吸 水 率 ％ す り 減 り 減 量 ％ 2 . 4 5 以 上 3 . 0 以 下 3 0 以 下注 ） － － 5 0 以 下 〔 注 １ 〕 表 層 、 基 層 用 砕 石 の す り 減 り 減 量 試 験 は 、 粒 径 1 3 . 2 ～ 4 . 7 5 m m の も の に つ い て 実 施 す る 。 〔 注 ２ 〕 上 層 路 盤 用 砕 石 に つ い て は 主 と し て 使 用 す る 粒 径 に つ い て 行 え ば よ い 。 ４．鉄鋼スラグは、硫黄分による黄濁水が流出せず、かつ、細長いあるいは偏平なもの、 ごみ、泥、有機物などを有害量含まないものとする。その種類と用途は表２－８によ るものとする。また、単粒度製鋼スラグ、クラッシャラン製鋼スラグ及び水硬性粒度 調整鉄鋼スラグの粒度規格はJIS A 5015（道路用鉄鋼スラグ）によるものとし、そ の他は砕石の粒度に準ずるものとする。 表２－８ 鉄鋼スラグの種類と主な用途 名 称 呼 び 名 用 途 単 粒度製 鋼ス ラグ S S 加 熱アス ファ ルト混 合物 用 ク ラッシ ャラ ン製鋼 スラ グ C S S 瀝 青安定 処理 （加熱 混合 ）用 粒 度調整 鉄鋼 スラグ M S 上 層路盤 材 水 硬性粒 度調 整鉄鋼 スラ グ H M S 上 層路盤 材 ク ラッシ ャラ ン鉄鋼 スラ グ C S 下 層路盤 材
５．鉄鋼スラグの規格は、表２－９の規格に適合するものとする。 表２－９ 鉄鋼スラグの規格 呼 び 名 修 正 C B R ％ 一 軸 圧 縮 強 さ M P a 単位容積 質 量 kg/l 呈 色 判定試験 水 浸 膨 張 比 ％ エージング 期 間 M S H M S C S 8 0 以 上 8 0 以 上 3 0 以 上 － 1 . 2 以 上 － 1 . 5 以 上 1 . 5 以 上 － 呈色なし 呈色なし 呈色なし 1 . 5 以 下 1 . 5 以 下 1 . 5 以 下 ６ ヵ 月 以 上 ６ ヵ 月 以 上 ６ ヵ 月 以 上 〔注1〕呈色判定は、高炉徐冷スラグを用いた鉄鋼スラグに適用する。 〔注２〕水浸膨張比は、製鋼スラグを用いた鉄鋼スラグに適用する。 ６．製鋼スラグの規格は、表２－10の規格に適合するものとする。 表２－10 製鋼スラグの規格 呼び名 表乾密度 （g/㎝3） 吸水率 （％） すりへり 減 量 （％） 水浸膨張比 （％） エージング 期 間 CSS SS － 2.45以上 － 3.0以下 50以下 30以下 2.0以下 2.0以下 ３ヵ月以上 ３ヵ月以上 ［ 注 １ ］ 試 験 方 法 は 、 「 舗 装 調 査 ・ 試 験 法 便 覧 」 を 参 照 す る 。 ［ 注 ２ ］ エ ー ジ ン グ と は 高 炉 ス ラ グ の 黄 濁 水 の 発 生 防 止 や 、 製 鋼 ス ラ グ の 中 に 残 っ た 膨 張 性 反 応 物 質 （ 遊 離 石 灰 ） を 反 応 さ せ る た め 、 鉄 鋼 ス ラ グ を 屋 外 に 野 積 み し 、 安 定 化 さ せ る 処 理 を い う 。 エ ー ジ ン グ 期 間 の 規 定 は 、 製 鋼 ス ラ グ を 用 い た 鉄 鋼 ス ラ グ に の み 適 用 す る ［ 注 ３ ］ 水 浸 膨 張 比 の 規 定 は 、 製 鋼 ス ラ グ を 用 い た 鉄 鋼 ス ラ グ に の み 適 用 す る 。 ７．砂は、天然砂、人工砂、スクリーニングス（砕石ダスト）などを用い、粒度は混合 物に適合するものとする。 ８．スクリーニングス（砕石ダスト）の粒度は、表２－11の規格に適合するものとする。 表２－11 スクリーニングスの粒度範囲 ふ る い を 通 る も の の 質 量 百 分 率 ％ ふ る い 目 の 開 き 呼 び 名 種 類 4 . 7 5 m m 2 . 3 6 m m 6 0 0 μ m 3 0 0 μ m 1 5 0 μ m 7 5 μ m ス ク リ ー ニ ン グ ス F . 2 . 5 1 0 0 8 5 ～ 1 0 0 2 5 ～ 5 5 1 5 ～ 4 0 7 ～ 2 8 0 ～ 2 0 （JIS A 5001 1995（道路用砕石））
２－３－４ アスファルト用再生骨材 再生加熱アスファルト混合物に用いるアスファルトコンクリート再生骨材の品質は表 ２－12の規格に適合するものとする。 表２－12 アスファルトコンクリート再生骨材の品質 項 目 名 称 旧 ア ス フ ァ ル ト 含 有 量 （ ％ ） 旧 ア ス フ ァ ル ト 針 入 度 （ 2 5 ℃ ） 1 / 1 0 m m 骨 材 の 微 粒 分 量 試 験 で 7 5 μ m を 通 過 す る 量 （ ％ ） 規 格 値 3 . 8 以 上 2 0 以 上 5 以 下 ［ 注 1 ］ 各 項 目 は 1 3 ～ 0 m m の 粒 度 区 分 の も の に 適 用 す る 。 ［ 注 2 ］ ア ス フ ァ ル ト コ ン ク リ ー ト 再 生 骨 材 の 旧 ア ス フ ァ ル ト 含 有 量 及 び 骨 材 の 微 粒 分 量 試 験 で 7 5 μ m を 通 過 す る 量 は 、 ア ス フ ァ ル ト コ ン ク リ ー ト 再 生 骨 材 の 乾 燥 質 量 に 対 す る 百 分 率 で 表 し た も の で あ る 。 ［ 注 3 ］ 骨 材 の 微 粒 分 量 試 験 は J I S A 1 1 0 3 （ 骨 材 の 微 粒 分 量 試 験 方 法 ） に よ り 、 試 料 の ア ス フ ァ ル ト コ ン ク リ ー ト 再 生 骨 材 の 水 洗 い 前 の 7 5 μ m ふ る い に と ど ま る も の と 、 水 洗 い 後 の 7 5 μ m ふ る い に と ど ま る も の を 乾 燥 も し く は 6 0 ℃ 以 下 の 乾 燥 炉 で 乾 燥 し 、 そ の 質 量 差 を 求 め た も の で あ る （ 旧 ア ス フ ァ ル ト は ア ス フ ァ ル ト コ ン ク リ ー ト 再 生 骨 材 の 質 量 に 含 ま れ る が 、 7 5 μ m ふ る い 通 過 分 に 含 ま れ る 旧 ア ス フ ァ ル ト は 微 量 な の で 、 骨 材 の 微 粒 分 量 試 験 で 失 わ れ る 量 の 一 部 と し て 扱 う ） 。 ２－３－５ フィラー １．フィラーは、石灰岩やその他の岩石を粉砕した石粉、消石灰、セメント、回収ダス ト及びフライアッシュなどを用いる。石灰岩を粉砕した石粉の水分量は1.0％以下の ものを使用する。 ２．石灰岩を粉砕した石粉、回収ダスト及びフライアッシュの粒度範囲は表２－13の規 格に適合するものとする。 表２－13 石粉、回収ダスト及びフライアッシュの粒度範囲 ふ る い 目 ( μ m ) ふ る い を 通 る も の の 質 量 百 分 率 ( ％ ) 6 0 0 1 5 0 7 5 1 0 0 9 0 ～ 1 0 0 7 0 ～ 1 0 0 ３．フライアッシュ、石灰岩以外の岩石を粉砕した石粉をフィラーとして用いる場合は 表２－14に適合するものとする。
表２－14 フライアッシュ、石灰岩以外の岩石を粉砕した石粉をフィラーとして使用する 場合の規定 項 目 規 定 塑 性 指 数 （ P I ） フ ロ ー 試 験 ％ 吸 水 膨 張 ％ 剥 離 試 験 4 以 下 5 0 以 下 3 以 下 1 ／ 4 以 下 ４．消石灰をはく離防止のためにフィラーとして使用する場合の品質は、JIS R 9001 （工業用石灰）に規定されている生石灰（特号及び１号）、消石灰（特号及び１ 号）の規格に適合するものとする。 ５ ． セ メ ン ト を は く 離 防 止 の た め に フ ィ ラ ー と し て 使 用 す る 場 合 の 品 質 は 、 J I S R 5 2 1 0 （ ポ ル ト ラ ン ド セ メ ン ト ） 、 お よ び J I S R 5 2 1 1 （ 高 炉 セ メ ン ト ） の 規 格 に 適 合 す る も の と す る 。 ２－３－６ 安定材 １．瀝青安定処理に使用する瀝青材料の品質は、表２－15に示す舗装用石油アスファル トの規格及び表２－16に示す石油アスファルト乳剤の規格に適合するものとする。 表２－15 舗装用石油アスファルトの規格 種 類 項 目 40～60 60～80 80～100 100～120 針 入 度 ( 2 5 ℃ ) １ / 1 0 m m 40を超え 60以下 60を超え 80以下 80を超え 100以下 100を超え 120以下 軟 化 点 ℃ 47.0～55.0 44.0～52.0 42.0～50.0 40.0～50.0 伸 度 ( 1 5 ℃ ) c m 10以上 100以上 100以上 100以上 ト ル エ ン 可 溶 分 ％ 99.0以上 99.0以上 99.0以上 99.0以上 引 火 点 ℃ 260以上 260以上 260以上 260以上 薄 膜 加 熱 質 量 変 化 率 ％ 0.6以下 0.6以下 0.6以下 0.6以下 薄 膜 加 熱 針 入 度 残 留 率 ％ 58以上 55以上 50以上 50以上 蒸 発 後 の 針 入 度 比 ％ 110以下 110以下 110以下 110以下 密 度 （ 1 5 ℃ ） g / c ㎤ 1.000以上 1.000以上 1.000以上 1.000以上 〔注〕各種類とも120℃、150℃、180℃のそれぞれにおける動粘度を試験表 に付記しなければならない。
表２－16 石油アスファルト乳剤の規格 カ チ オ ン 乳 剤 ノニオン 乳 剤 種 類 及 び 記 号 項 目 P K － 1 P K － 2 P K － 3 P K － 4 M K － 1 M K － 2 M K － 3 M N － 1 エ ン グ ラ ー 度 （ 2 5 ℃ ） ３ ～ 1 5 １ ～ 6 ３ ～ 4 0 ２ ～ 3 0 ふ る い 残 留 分 ( % ) （ 1 . 1 8 m m ） 0 . 3 以 下 0 . 3 以 下 付 着 度 2 ／ 3 以 上 － － 粗 粒 度 骨 材 混 合 性 － 均 等 で あ る こ と － － 密 粒 度 骨 材 混 合 性 － 均 等 で あ る こ と － － 土 ま じ り 骨 材 混 合 性 ( ％ ) － ５ 以 下 － セ メ ン ト 混 合 性 ( ％ ) － 1 . 0 以 下 粒 子 の 電 荷 陽 （ ＋ ） － 蒸 発 残 留 分 ( ％ ) 6 0 以 上 5 0 以 上 5 7 以 上 5 7 以 上 針 入 度 （ 2 5 ℃ ） （ 1 / 1 0 m m ） 1 0 0 を 超 え 2 0 0 以 下 1 5 0 を 超 え 3 0 0 以 下 1 0 0 を 超 え 3 0 0 以 下 6 0 を 超 え 1 5 0 以 下 6 0 を 超 え 2 0 0 以 下 6 0 を 超 え 3 0 0 以 下 6 0 を 超 え 3 0 0 以 下 蒸 発 残 留 物 ト ル エ ン 可 溶 分 （ ％ ） 98以 上 97以 上 97以 上 貯 蔵 安 定 度 （ 2 4 h r ） （ 質 量 ％ ） １ 以 下 １ 以 下 凍 結 安 定 度 （ － 5 ℃ ） － 粗 粒 子 、 塊 の な い こ と － － 主 な 用 途 温 暖 期 浸 透 用 お よ び 表 面 処 理 用 寒 冷 期 浸 透 用 お よ び 表 面 処 理 用 プ ラ イ ム コ ー ト 用 及 び セ メ ン ト 安 定 処 理 層 養 生 用 タ ッ ク コ ー ト 用 粗 粒 度 骨 材 混 合 用 密 粒 度 骨 材 混 合 用 土 混 り 骨 材 混 合 用 セ メ ン ト ・ 乳 剤 安 定 処 理 剤 JIS K 2208（石油アスファルト乳剤） ［注］種類記号の説明 Ｐ：浸透用、Ｍ：混合用 エングラー度が15以下の乳剤についてはJIS K 2208 6.3によって求め、15を超える 乳剤についてはJIS K 2208 6.4によって粘度を求め、エングラー度に換算する。 ２．セメント安定処理に使用するセメントは、JISに規定されているJIS R 5210（ポル トランドセメント）、およびJIS R 5211（高炉セメント）の規格に適合するものと
灰系安定材に適合するものとする。
第４節 木 材
２－４－１ 一般事項 １．工事に使用する木材は、有害な腐れ、割れ等の欠陥のないものとする。 ２．設計図書に示す寸法の表示は、製材においては仕上がり寸法とし、素材については 特に明示する場合を除き末口寸法とするものとする。第５節 鋼 材
２－５－１ 一般事項 １．工事に使用する鋼材は、さび、くされ等変質のないものとする。 ２．請負者は、鋼材をじんあいや油類等で汚損しないようにするとともに、防蝕しなけ ればならない。 ２－５－２ 構造用圧延鋼材 構造用圧延鋼材は、以下の規格に適合するものとする。 JIS G 3101（一般構造用圧延鋼材） JIS G 3106（溶接構造用圧延鋼材） JIS G 3112（鉄筋コンクリート用棒鋼） JIS G 3114（溶接構造用耐候性熱間圧延鋼材） ２－５－３ 軽量形鋼 軽量形鋼は、以下の規格に適合するものとする。 JIS G 3350（一般構造用軽量形鋼） ２－５－４ 鋼 管 鋼管は、以下の規格に適合するものとする。 JIS G 3444（一般構造用炭素鋼鋼管） JIS G 3452（配管用炭素鋼管） JIS G 3457（配管用アーク溶接炭素鋼鋼管） JIS G 3466（一般構造用角形鋼管） JIS G 5526（ダクタイル鋳鉄管） JIS G 5527（ダクタイル鋳鉄異形管） ２－５－５ 鋳鉄品、鋳鋼品及び鍛鋼品 鋳鉄品、鋳鋼品及び鍛鋼品は、以下の規格に適合するものとする。 JIS G 5501（ねずみ鋳鉄品） JIS G 5101（炭素鋼鋳鋼品） JIS G 3201（炭素鋼鍛鋼品） JIS G 5102（溶接構造用鋳鋼品） JIS G 5111（構造用高張力炭素鋼及び低合金鋼鋳鋼品） JIS G 4051（機械構造用炭素鋼鋼材） JIS G 5502（球状黒鉛鋳鉄品）２－５－６ ボルト用鋼材 ボルト用鋼材は、以下の規格に適合するものとする。 JIS B 1180（六角ボルト） JIS B 1181（六角ナット） JIS B 1186（摩擦接合用高力六角ボルト・六角ナット・平座金のセット） JIS B 1256（平座金） JIS B 1198（頭付きスタッド） JIS M 2506（ロックボルト及びその構成部品） トルシア形高力ボルト・六角ナット・平座金のセット（日本道路協会） 支圧接合用打込み式高力ボルト・六角ナット・平座金暫定規格（日本道路協会） （1971） ２－５－７ 溶接材料 溶接材料は、以下の規格に適合するものとする。 JIS Z 3211（軟鋼用被覆アーク溶接棒） JIS Z 3212（高張力鋼用被覆アーク溶接棒） JIS Z 3214（耐候性鋼用被覆アーク溶接棒） JIS Z 3312（軟鋼及び高張力鋼用マグ溶接ソリッドワイヤ） JIS Z 3313（軟鋼、高張力鋼及び低温用鋼用アーク溶接フラックス入りワイヤ） JIS Z 3315（耐候性鋼用炭酸ガスアーク溶接ソリッドワイヤ） JIS Z 3320（耐候性鋼用炭酸ガスアーク溶接フラックス入りワイヤ） JIS Z 3351（炭素鋼及び低合金鋼用サブマージアーク溶接ソリッドワイヤ） JIS Z 3352（炭素鋼及び低合金鋼用サブマージアーク溶接フラックス） ２－５－８ 鉄 線 鉄線は、以下の規格に適合するものとする。 JIS G 3532（鉄線） ２－５－９ ワイヤロープ ワイヤロープは、以下の規格に適合するものとする。 JIS G 3525（ワイヤロープ） ２－５－10 プレストレストコンクリート用鋼材 プレストレストコンクリート用鋼材は、以下の規格に適合するものとする。 JIS G 3536（ＰＣ鋼線及びＰＣ鋼より線） JIS G 3109（ＰＣ鋼棒） JIS G 3137（細径異形ＰＣ鋼棒） JIS G 3502（ピアノ線材） JIS G 3506（硬鋼線材） ２－５－11 鉄 網 鉄網は、以下の規格に適合するものとする。
２－５－12 鋼製ぐい及び鋼矢板 鋼製ぐい及び鋼矢板は、以下の規格に適合するものとする。 JIS A 5523（溶接用熱間圧延鋼矢板） JIS A 5525（鋼管ぐい） JIS A 5526（Ｈ型鋼ぐい） JIS A 5528（熱間圧延鋼矢板） JIS A 5530（鋼管矢板） ２－５－13 鋼製支保工 鋼製支保工は、以下の規格に適合するものとする。 JIS G 3101（一般構造用圧延鋼材） JIS B 1180（六角ボルト） JIS B 1181（六角ナット） JIS B 1186（摩擦接合用高力六角ボルト・六角ナット・平座金のセット） ２－５－14 鉄線じゃかご 鉄線じゃかごはの規格及び品質は以下の規格に準ずるものとする。亜鉛アルミニウム 合金めっき鉄線を使用する場合は、アルミニウム含有率10％、めっき付着量300g/m2以 上のめっき鉄線を使用するものとする。 JIS A 5513（じゃかご） ２－５－15 コルゲートパイプ コルゲートパイプは、以下の規格に適合するものとする。 JIS G 3471（コルゲートパイプ及びコルゲートセクション） ２－５－16 ガードレール（路側用、分離帯用） ガードレール（路側用、分離帯用）は、以下の規格に適合するものとする。 （１）ビーム（袖ビーム含む） JIS G 3101（一般構造用圧延鋼材） JIS G 3454（圧力配管用炭素鋼鋼管） （２）支 柱 JIS G 3444（一般構造用炭素鋼鋼管） JIS G 3466（一般構造用角形鋼管） （３）ブラケット JIS G 3101（一般構造用圧延鋼材） （４）ボルトナット JIS B 1180（六角ボルト） JIS B 1181（六角ナット） ブラケット取付け用ボルト（ねじの呼びＭ20）は4.6とし、ビーム継手用及び取 付け用ボルト（ねじの呼びＭ16）は6.8とするものとする。 ２－５－17 ガードケーブル（路側用、分離帯用） ガードケーブル（路側用、分離帯用）は、以下の規格に適合するものとする。 （１）ケーブル JIS G 3525（ワイヤロープ）
ケーブルの径は18mm、構造は３×７g/Ｏとする。なお、ケーブル一本当りの破断 強度は160kN以上の強さを持つものとする。 （２）支 柱 JIS G 3444（一般構造用炭素鋼鋼管） （３）ブラケット JIS G 3101（一般構造用圧延鋼材） （４）索端金具 ソケットはケーブルと調整ねじを取付けた状態において、ケーブルの一本当りの 破断強度以上の強さを持つものとする。 （５）調整ねじ 強度は、ケーブルの破断強度以上の強さを持つものとする。 （６）ボルトナット JIS B 1180（六角ボルト） JIS B 1181（六角ナット） ブラケット取付け用ボルト（ねじの呼びＭ12）及びケーブル取付け用ボルト（ね じの呼びＭ10）はともに4.6とするものとする。 ２－５－18 ガードパイプ（歩道用、路側用） ガードパイプ（歩道用、路側用）は、以下の規格に適合するものとする。 （１）パイプ JIS G 3444（一般構造用炭素鋼鋼管） （２）支 柱 JIS G 3444（一般構造用炭素鋼鋼管） （３）ブラケット JIS G 3101（一般構造用圧延鋼材） （４）継 手 JIS G 3101（一般構造用圧延鋼材） JIS G 3444（一般構造用炭素鋼鋼管） （５）ボルトナット JIS B 1180（六角ボルト） JIS B 1181（六角ナット） ブラケット取付け用ボルト（ねじの呼びＭ16）は4.6とし、継手用ボルト（ねじ の呼びＭ16〔種別Ａｐ〕Ｍ14〔種別Ｂｐ及びＣｐ〕）は6.8とする。 ２－５－19 ボックスビーム（分離帯用） ボックスビーム（分離帯用）は、以下の規格に適合するものとする。 （１）ビーム JIS G 3466（一般構造用角形鋼管） （２）支 柱
（４）ボルトナット JIS B 1180（六角ボルト） JIS B 1181（六角ナット） パドル取付け用ボルト（ねじの呼びＭ16）及び継手用ボルト（ねじの呼びＭ20） はともに6.8とする。
第６節 セメント及び混和材料
２－６－１ 一般事項 １．工事に使用するセメントは、普通ポルトランドセメントを使用するものとし、他の セメント及び混和材料を使用する場合は、設計図書によるものとする。 ２．請負者は、セメントを防湿的な構造を有するサイロまたは倉庫に、品種別に区分し て貯蔵しなければならない。 ３．セメントを貯蔵するサイロは、底にたまって出ない部分ができないような構造とす るものとする。 ４．請負者は、貯蔵中に塊状になったセメント、または湿気をうけた疑いのあるセメン ト、その他異常を認めたセメントの使用にあたっては、これを用いる前に試験を行い、 その品質を確かめなければならない。 ５．請負者は、セメントの貯蔵にあたって温度、湿度が過度に高くならないようにしな ければならない。 ６．請負者は、混和剤に、ごみ、その他の不純物が混入しないよう、液状の混和剤は分 離したり変質したり凍結しないよう、また、粉末状の混和剤は吸湿したり固結したり しないように、これを貯蔵しなければならない。 ７．請負者は、貯蔵中に前項に示す分離・変質等が生じた混和剤やその他異常を認めた 混和剤について、これらを用いる前に試験を行い、性能が低下していないことを確か めなければならない。 ８．請負者は、混和材を防湿的なサイロまたは、倉庫等に品種別に区分して貯蔵し、入 荷の順にこれを用いなければならない。 ９．請負者は、貯蔵中に吸湿により固結した混和材、その他異常を認めた混和材の使用 にあたって、これを用いる前に試験を行い、その品質を確かめなければならない。２－６－２ セメント １．セメントは表２－17の規格に適合するものとする。 表２－17 セメントの種類 JIS番号 名 称 区 分 摘 要 Ｒ 5210 ポルトランド セメント (１ )普通ポル トラン ド (２ )早強ポル トラン ド (３ )中庸熱ポ ルトラ ンド (４ )超早強ポ ルトラ ンド (５ )低熱ポル トラン ド (６ )耐硫酸塩 ポルト ラン ド 低 アルカ リ形 につい ては 付属書 によ る 〃 〃 〃 〃 〃 Ｒ 5211 高炉セメント (１ )Ａ種高炉 (２ )Ｂ種高炉 (３ )Ｃ種高炉 高 炉スラ グの 分量（ 質量 ％） 5 を 超 え 3 0以 下 3 0 を 超 え 6 0以 下 6 0 を 超 え 7 0以 下 Ｒ 5212 シリカセメント (１)Ａ種シリカ (２)Ｂ種シリカ (３)Ｃ種シリカ シ リカ質 混合 材の分 量（ 質量％ ） 5 を 超 え 1 0以 下 1 0 を 超 え 2 0以 下 2 0 を 超 え 3 0以 下 Ｒ 5213 フライアッシュ セメント (１ )Ａ種フライアッシュ (２ )Ｂ種フライアッシュ (３ )Ｃ種フライアッシュ フライアッシュ分 量（質 量％） 5 を 超 え 1 0以 下 1 0 を 超 え 2 0以 下 2 0 を 超 え 3 0以 下 Ｒ 5214 エコセメント (１ )普通エコ セメン ト (２ )速硬エコ セメン ト 塩化物イオン量（質量％） 0.1以下 0.5以上1.5以下 ２．コンクリート構造物に使用する普通ポルトランドセメントは、次項以降の規定に適 合するものとする。 なお、小規模工種で、１工種当たりの総使用量が10m3未満の場合は、この項の適用 を除外することができる。
３．普通ポルトランドセメントの品質は、表２－18の規格に適合するものとする。 表２－18 普通ポルトランドセメントの品質 品 質 規 格 比 表 面 積 c m2/ｇ 2,500 以上 始 発 1 以上 凝 結 ｈ 終 結 10 以下 パ ット法 良 安 定性 ル シャチ リエ 法 mm 10以下 ３ d 12.5 以上 ７ d 22.5 以上 圧 縮 強 さ N/mm2 28d 42.5 以上 ７ d 350 以下 水 和 熱 J/g 28d 400 以下 酸 化 マ グ ネ シ ウ ム ％ 5.0 以下 三 酸 化 硫 黄 ％ 3.0 以下 強 熱 減 量 ％ 3.0 以下 全 ア ル カ リ ( N a o e q ) ％ 0.75 以下 塩 化 物 イ オ ン ％ 0.035 以下 （ 注 ） 全 ア ル カ リ ( N a o e q ) の 算 出 は 、 J I S R 5 2 1 0 ( ポ ル ト ラ ン ド セ メ ン ト ) 付 属 書 ポ ル ト ラ ン ド セ メ ン ト （ 低 ア ル カ リ 形 ） に よ る 。 ４．原材料、製造方法、検査、包装及び表示は、JIS R 5210（ポルトランドセメン ト）の規定によるものとする。 ２－６－３ 混和材料 １．混和材として用いるフライアッシュは、JIS A 6201（コンクリート用フライアッ シュ）の規格に適合するものとする。 ２．混和材として用いるコンクリート用膨張材は、JIS A 6202（コンクリート用膨張 材）の規格に適合するものとする。 ３．混和材として用いる高炉スラグ微粉末は、JIS A 6206（コンクリート用高炉スラ グ微粉末）の規格に適合するものとする。 ４．混和剤として用いる AE 剤、減水剤、AE減水剤、高性能AE減水剤、高性能減水剤、 流動化剤および硬化促進剤は、JIS A 6204（コンクリート用化学混和剤）の規格に 適合するものとする。 ５．急結剤は、JSCE-D 102に適合するものとする。
２－６－４ コンクリート用水 １．コンクリートに使用する練混水は、上水道またはJIS A 5308（レディーミクスト コンクリート）付属書3に適合したものでなければならない。また養生水は、油、酸、 塩類等コンクリートの表面を侵す物質を有害量含んではならない。 ２．請負者は、鉄筋コンクリートには、海水を練りまぜ水として使用してはならない。 ただし、用心鉄筋を配置しない無筋コンクリートには海水を用いても良い。
第７節 セメントコンクリート製品
２－７－１ 一般事項 １．セメントコンクリート製品は有害なひび割れ等損傷のないものでなければならない。 ２．セメントコンクリート中の塩化物含有量は、コンクリート中に含まれる塩化物イオ ン（Cl-）の総量で表すものとし、練りまぜ時の全塩化物イオンは0.30㎏／m3以下と する。なお、これを超えるものを使用する場合は、設計図書に関して監督職員の承諾 を得なければならない。 請負者は、セメントコンクリート製品の使用にあたって「アルカリ骨材反応抑制対 策について」（国土交通大臣官房技術審議官通達、平成14年７月31日）及び「アル カリ骨材反応抑制対策について」の運用について（国土交通省大臣官房技術調査課 長通達、平成14年７月31日）を遵守し、アルカリ骨材反応抑制対策の適合を確認し、 確認した資料を監督職員に提出しなければならない。 ２－７－２ セメントコンクリート製品 セメントコンクリート製品は次の規格に適合するものとする。 JIS A 5361（プレキャストコンクリート製品 －種類、製品の呼び方及び表示の通則） JIS A 5364（プレキャストコンクリート製品－材料及び製造方法の通則） JIS A 5365（プレキャストコンクリート製品－検査方法通則） JIS A 5371（プレキャスト無筋コンクリート製品） JIS A 5372（プレキャスト鉄筋コンクリート製品） JIS A 5373（プレキャストプレストレストコンクリート製品） JIS A 5406（建築用コンクリートブロック） JIS A 5506（下水道用マンホールふた）第８節 瀝青材料
２－８－１ 一般瀝青材料 １．舗装用石油アスファルトは、第２編 ２－３－６安定材の表２－15の規格に適合す るものとする。 ２．ポリマー改質アスファルトは表２－19の性状に適合するものとする。また、請負者 は、プラントミックスタイプについては、使用する舗装用石油アスファルトに改質材 料を添加し、その性状が表２－19に示す値に適合していることを確認しなければなら ない。 表２－19 ポリマー改質アスファルトの標準的性状 種類 Ⅲ型 H型 項目 付加記号 Ⅰ型 Ⅱ型 Ⅲ型－W Ⅲ型－WF H型－F 軟化点 ℃ 50.0以上 56.0以上 70.0以上 80.0以上 （7℃） ㎝ 30以上 － － － － 伸度 （15℃） ㎝ － 30以上 50以上 50以上 － タフネス（25℃） Ｎ・ｍ 5.0以上 8.0以上 16以上 20以上 － テナシティ（25℃） Ｎ・ｍ 2.5以上 4.0以上 － － － 粗骨材の剥離面積率 ％ － － － 5以下 － － フラース脆化点 ℃ － － － － -12以下 － -12以下 曲げ仕事量（-20℃） kPa － － － － － － 400以上 曲げスティフネス（-20℃） MPa － － － － － － 100以下 針入度（25℃） 1/10㎜ 40以上 薄膜加熱質量変化率 ％ 0.6以下 薄膜加熱後の針入度残留率 ％ 65以上 引火点 ℃ 260以上 密度（15℃） g/c㎥ 試験表に付記 最適混合温度 ℃ 試験表に付記 最適締固め温度 ℃ 試験表に付記 付加記号の略字 Ｗ：耐水性（Water resistance）Ｆ：可撓性（Flexibility）３．セミブローンアスファルトは、表２－20の規格に適合するものとする。 表２－20 セミブローンアスファルト（ＡＣ－100）の規格 項 目 規 格 値 粘 度 ( 6 0 ℃ ) P a ･ s 1,000±200 粘 度 ( 1 8 0 ℃ ) m m2/ s 200以下 薄 膜 加 熱 質 量 変 化 率 ％ 0.6以下 針 入 度 ( 2 5 ℃ ) １ / 1 0 m m 40以上 ト ル エ ン 可 溶 分 ％ 99.0以上 引 火 点 ℃ 260以上 密 度 ( 1 5 ℃ ) g / c m 3 1.000以上 粘 度 比 （ 6 0 ℃ 、 薄 膜 加 熱 後 / 加 熱 前 ） 5.0以下 〔 注 １ 〕 1 8 0 ℃ で の 粘 度 の ほ か 、 1 4 0 ℃ 、 1 6 0 ℃ に お け る 動 粘 度 を 試 験 表 に 付 記 す る こ と 。 ４．硬質アスファルトに用いるアスファルトは表２－21の規格に適合するものとし、 硬質アスファルトの性状は表２－22の規格に適合するものとする。 表２－21 硬質アスファルトに用いるアスファルトの標準的性状 種類 項目 石油アスファルト 20～40 トリニダッドレイク アスファルト 針入度（25℃） 1/10mm 20を超え40以下 1～4 軟化点 ℃ 55.0～65.0 93～98 伸度（25℃） cm 50以上 － 蒸発質量変化率 ％ 0.3以下 － トルエン可溶分 ％ 99.0以上 52.5～55.5 引火点 ℃ 260以上 240以上 密度（15℃） g/cm3 1.00以上 1.38～1.42 〔注〕石油アスファルト20～40の代わりに、石油アスファルト40～60などを使用する場合 もある
表２－22 硬質アスファルトの標準的性状 項 目 標準値 針入度（25℃） 1/10mm 15～30 軟化点 ℃ 58～68 伸度（25℃） cm 10以上 蒸発質量変化率 ％ 0.5以下 トルエン可溶分 ％ 86～91 引火点 ℃ 240以上 密度（15℃） g/cm3 1.07～1.13 ５．石油アスファルト乳剤は表２－16、23の規格に適合するものとする。 表２－23 ゴム入りアスファルト乳剤の標準的性状 種類および記号 項 目 ＰＫＲ-Ｔ エングラー度（25℃） 1～10 セイボルトフロール秒（50℃） ｓ － ふるい残留分（1.18mm） ％ 0.3以下 付着度 2/3以上 粒子の電荷 陽（ + ） 留出油分（360℃までの） － 蒸発残留分 ％ 50以上 針入度（25℃）1/10mm 60を超え150以下 軟化点 ℃ 42.0以上 （25℃）N・ｍ 3.0以上 タフネス （15℃）N・ｍ － （25℃）N・ｍ 1.5以上 蒸発残留物 テナシティ （15℃）N・ｍ － 貯蔵安定度（24ｈｒ）質量 ％ 1以下 浸透性 ｓ － 凍結安定度（-5℃） － （日本アスファルト乳剤協会規格） ６．グースアスファルトに使用するアスファルトは、表２－21に示す硬質アスファル トの規格に適合するものとする。 ７．グースアスファルトは表２－22の規格を標準とするものとする。
２－８－２ その他の瀝青材料 その他の瀝青材料は、以下の規格に適合するものとする。 JIS A 6005（アスファルトルーフィングフェルト） JIS K 2439（クレオソート油、加工タール、タールピッチ） ２－８－３ 再生用添加剤 再生用添加剤の品質は、労働安全衛生法施行令に規定されている特定化学物質を含ま ないものとし、表２－24、２－25、２－26の規格に適合するものとする。 表２－24 再生用添加剤の品質（エマルジョン系）路上表層再生用 路 上 表 層 再 生 用 項 目 単 位 規 格値 試 験方法 粘 度 (25℃) SFS 15～85 舗 装 調 査 ・ 試 験 法 便 覧 参 照 蒸 発 残 留 分 ％ 6 0 以 上 〃 引 火 点 ( C O C ) ℃ 200以上 〃 粘 度 ( 6 0 ℃ ) mm2/S 50～ 300 〃 薄 膜 加 熱 後 の 粘 度 比 ( 6 0 ℃ ) 2以 下 〃 蒸発残留 物 薄 膜 加 熱 質 量 変 化 率 ％ 6.0以下 〃 表２－25 再生用添加剤の品質（オイル系）路上表層再生用 路 上 表 層 再 生 用 項 目 単 位 規 格値 試 験方法 引 火 点 ( C O C ) ℃ 2 0 0 以 上 舗 装 調 査 ・ 試 験 法 便 覧 参 照 粘 度 ( 6 0 ℃ ) mm2/S 50～300 〃 薄 膜 加 熱 後 の 粘 度 比 ( 6 0 ℃ ) 2以 下 〃 薄 膜 加 熱 質 量 変 化 率 ％ 6.0以 下 〃
表２－26 再生用添加時の品質プラント再生用 プラント再生用 項 目 標準的性状 動 粘 度 (60℃) mm2/s 80～1,000 引 火 点 ℃ 230以上 薄膜加熱後の粘度比 (60℃) 2以下 薄膜加熱質量変化率 ％ ±3以下 密 度 (15℃) g/cm3 報告 組 成 分 析 報告
第９節 芝及びそだ
２－９－１ 芝（姫高麗芝、高麗芝、野芝、人工植生芝） １．芝は成育が良く緊密な根茎を有し、茎葉の萎縮、徒長、むれ、病虫害等のないもの とする。 ２．請負者は、芝を切取り後、すみやかに運搬するものとし、乾燥、むれ、傷み、土く ずれ等のないものとしなければならない。 ２－９－２ そ だ そだに用いる材料は、針葉樹を除く堅固でじん性に富むかん木とするものとする。第10節 目地材料
２－10－１ 注入目地材 １．注入目地材は、コンクリート版の膨張、収縮に順応し、コンクリートとよく付着し、 しかもひびわれが入らないものとする。 ２．注入目地材は、水に溶けず、また水密性のものとする。 ３．注入目地材は、高温時に流れ出ず、低温時にも衝撃に耐え、土砂等異物の侵入を防 げ、かつ、耐久的なものとする。 ４．注入目地材で加熱施工式のものは、加熱したときに分離しないものとする。 ２－10－２ 目地板 目地板は、コンクリートの膨張収縮に順応し、かつ耐久性に優れたものとする。第11節 塗 料
２－11－１ 一般事項 １．請負者は、ＪＩＳの規格に適合する塗料を使用するものとし、また、希釈剤は塗料 と同一製造者の製品を使用するものとする。 ２．請負者は、塗料は工場調合したものを用いなければならない。 ３．請負者は、さび止めに使用する塗料は、油性系さび止め塗料とするものとする。 ４．請負者は、道路標識の支柱のさび止め塗料もしくは、下塗塗料については以下の規格に適合したものとする。 JIS K 5621（一般用さび止めペイント） JIS K 5622（鉛丹さび止めペイント） JIS K 5623（亜酸化鉛さび止めペイント） JIS K 5624（塩基性クロム酸鉛さび止めペイント） JIS K 5625（シアナミド鉛さび止めペイント） JIS K 5627（ジンククロメートさび止めペイント） JIS K 5628（鉛酸ジンククロメートさび止めペイント） JIS K 5674（鉛・クロムフリーさび止めペイント） ５．請負者は、塗料を、直射日光を受けない場所に保管し、その取扱いは関係諸法令、 諸法規を遵守して行わなければならない。 ６．塗料の有効期限は、ジンクリッチペイントの亜鉛粉末は、製造後６ケ月以内、その 他の塗料は製造後12ケ月以内とするものとし、請負者は、有効期限を経過した塗料は 使用してはならない。
第12節 道路標識及び区画線
２－12－１ 道路標識 標識板、支柱、補強材、取付金具、反射シートの品質は、以下の規格に適合するもの とする。 （１）標識板 JIS G 3131（熱間圧延軟鋼板及び鋼帯） JIS G 3141（冷間圧延鋼板及び鋼帯） JIS K 6744（ポリ塩化ビニル被覆金属板） JIS H 4000（アルミニウム及びアルミニウム合金の板及び条） JIS K 6718（プラスチック-メタクリル樹脂板） ガラス繊維強化プラスチック板（Ｆ．Ｒ．Ｐ） （２）支 柱 JIS G 3452（配管用炭素鋼管） JIS G 3444（一般構造用炭素鋼鋼管） JIS G 3192（熱間圧延形鋼の形状、寸法、質量及びその許容差） JIS G 3101（一般構造用圧延鋼材） （３）補強材及び取付金具 JIS G 3101（一般構造用圧延鋼材） JIS G 3131（熱間圧延軟鋼板及び鋼帯） JIS G 3141（冷間圧延鋼板及び鋼帯） JIS H 4100（アルミニウム及びアルミニウム合金押出形材） （４）反射シートとする。 また、反射シートは、屋外にさらされても、著しい色の変化、ひびわれ、剥れが 生じないものとする。 なお、表２－27、２－28に示した品質以外の反射シートを用いる場合に、請負者 は監督職員の確認を得なければならない。 表２－27 反射性能（反射シートの再帰反射係数） 観測 角° 入射 角° 白 黄 赤 緑 青 5° 70 50 15 9.0 4.0 12’ 30° 30 22 6.0 3.5 1.7 5° 50 35 10 7.0 2.0 20’ 30° 24 16 4.0 3.0 1.0 5° 5.0 3.0 0.8 0.6 0.2 封入レ ン ズ型 2° 30° 2.5 1.5 0.4 0.3 0.1 （ 注 ） 試 験 及 び 測 定 方 法 は 、 J I S Z 9 1 1 7 （ 保 安 用 反 射 シ ー ト 及 び テ ー プ ） に よ る 。 表２－28 反射性能（反射シートの再帰反射係数） 観測 角° 入射 角° 白 黄 赤 緑 青 5° 250 170 45 45 20 12’ 30° 150 100 25 25 11 5° 180 122 25 21 14 20’ 30° 100 67 14 12 8.0 5° 5.0 3.0 0.8 0.6 0.3 カプ セル レ ン ズ型 2° 30° 2.5 1.8 0.4 0.3 0.1 （ 注 ） 試 験 及 び 測 定 方 法 は 、 J I S Ｚ 9 1 1 7 （ 保 安 用 反 射 シ ー ト 及 び テ ー プ ） に よ る 。 ２－12－２ 区画線 区画線の品質は以下の規格に適合するものとする。 JIS K 5665（路面表示用塗料） JIS K 5665 （路面表示用塗料）１種（トラフィックペイント常温） ２種（〃加熱） ３種１号（〃溶融）
第13節 その他
２－13－１ エポキシ系樹脂接着剤 エポキシ系樹脂接着剤は、接着、埋込み、打継ぎ、充てん、ライニング注入等は設計図書によるものとする。 ２－13－２ 合成樹脂製品 合成樹脂製品は以下の規格に適合するものとする。 JIS K 6741（硬質ポリ塩化ビニル管） JIS K 6742（水道用ポリ硬質塩化ビニル管） JIS K 6745（プラスチック－硬質ポリ塩化ビニルシート－タイプ、寸法及び特性 －第１部：厚さ1mm以上の板） JIS K 6761（一般用ポリエチレン管） JIS K 6762（水道用ポリエチレン二層管） JIS K 6773（ポリ塩化ビニル止水板） JIS A 6008（合成高分子系ルーフィングシート） JIS C 8430（硬質塩化ビニル電線管）
